O método de instalação para trocadores de calor de recuperação de calor residual precisa ser ajustado de acordo com o tipo de equipamento (por exemplo, gás-para-gás, gás-para-líquido, óleo térmico, etc.), cenário de aplicação (caldeira, compressor de ar, forno industrial, etc.) e os requisitos específicos do fabricante. Com base nas informações públicas oficiais e oportunas disponíveis atualmente, os seguintes são pontos gerais de instalação:
Etapas gerais de instalação
- 1. Seleção de local
- Instale em um local bem-ventilado, de fácil manutenção e próximo à fonte de calor.
- Para trocadores de recuperação de calor residual de gases de combustão, eles devem ser conectados em série com o duto de exaustão; para trocadores de recuperação de calor residual de óleo térmico ou compressor de ar, eles precisam estar próximos às linhas de óleo ou gás de alta-temperatura.
- 2. Colchetes e Fundação
- Instale suportes ou base de concreto para garantir que o equipamento esteja nivelado e estável, evitando vibrações durante a operação.
- A base do equipamento deve estar aproximadamente 100 mm acima do solo e umedecida com almofadas de borracha.
- 3. Conexões de tubulação
- Lado dos gases de combustão: são usadas conexões de flange. A conduta de saída deve ser preferencialmente de aço inoxidável. Garantir uma inclinação descendente igual ou superior a 1% para a conduta de combustão de 1–2 m e instalar uma tremonha de recolha de lamas e um tubo de condensado com selo de água no ponto mais baixo.
- Lado Água/Óleo: São usadas conexões de flange padrão. A direção do fluxo de água é “baixa para dentro, alta para fora” e as linhas de óleo são colocadas na direção do fluxo de calor. As válvulas devem ser instaladas nas tubulações de entrada e saída.
- 4. Vedação e proteção contra corrosão
- Todas as interfaces devem estar bem-vedadas para evitar vazamentos.
- Em ambientes corrosivos de gases de combustão (como aqueles que contêm SO₂), o invólucro ou interior do equipamento deve ser revestido com materiais compósitos poliméricos resistentes a altas-temperaturas ou feitos de aço inoxidável.
- 5. Sistemas Elétricos e de Controle
- A maioria dos trocadores de calor de recuperação de calor residual não exige modificação do controle elétrico do sistema original, mas é recomendável instalar instrumentos de monitoramento de temperatura e pressão.
- Sistemas complexos podem ser conectados a um PLC ou DCS para ajuste automático e intertravamento de segurança.
- 6. Teste e aceitação
- Após a instalação, realize um teste hidrostático ou de estanqueidade para confirmar que não há vazamentos antes da operação de teste.
- Pré-aqueça antes da operação inicial, aumentando gradualmente até a temperatura operacional.
Requisitos especiais para diferentes tipos de equipamentos
- Unidade de recuperação de calor residual de tubulação de calor
- Pode ser instalado de forma flexível em condutas ou saídas de caldeiras, suportando a substituição on-line de tubos de calor-de estágio único.
- Estrutura compacta, com apenas 1/3 do tamanho de um trocador de calor convencional, adequada para aplicações-com espaço limitado.
- Radiador de óleo térmico
- O isolamento do circuito de óleo e do radiador é necessário para reduzir a perda de calor.
- O comprimento do tubo de óleo não deve ser muito longo para evitar afetar a eficiência da transferência de calor e aumentar o consumo de óleo lubrificante.
- Unidade de recuperação de calor residual de banho
- Instalado abaixo da saída de drenagem, o revestimento externo é encaixado no tubo de drenagem através do cabeçote de instalação e um anel de vedação é fornecido para evitar vazamentos.
- Tela de filtro-incorporada para facilitar a limpeza de detritos.
Precauções
- Proteção de segurança: capas protetoras devem ser instaladas em peças-de alta temperatura para evitar queimaduras. - Manutenção regular: limpe a poeira acumulada, verifique as vedações, monitore a corrosão para garantir uma operação eficiente-a longo prazo.